Композиционные порошковые изделия

(специализация НИЛ 45)

Изделия из прессованных и спеченных порошков керамики, металла, полимеров

Порошковые облицовки кумулятивных зарядов

композиционные порошковые материалы Область применения материала: порошковые облицовки кумулятивных зарядов применяются во взрывных перфораторах в качестве изделия, образующего кумулятивную струю при взрыве для вскрытия продуктивных нефтяных и газовых пластов.

Состав и физико-механические свойства материала:
  • плотность — 9.9 — 10.6 г/см3;
  • глубина пробиваемого канала в стальной мишени — 132 — 136 мм;
  • диаметр пробиваемого канала в стальной мишени — 13,5-15 мм;
  • степень совершенства перфорационных каналов — 100%-ое отсутствие запестованности перфорационных каналов.

Вид и характеристика продукции: изделия имеют форму тонкостенного полого (полного или усеченного) конуса с соотношением высоты к диаметру примерно 1:1, диаметр колеблется в пределах 25 — 35 мм, толщина стенки конуса 1-3 мм.

Инфильтрованный порошковый материал

композиционные порошковые материалы Инфильтрованный порошковый материал с повышенной теплопроводностью и износостойкостью.

Область применения материала: производство инструмента для изготовления стеклотары прессовыдувным и прессовым методами.

Состав материала: материал получают инфильтрацией медным сплавом порошкового каркаса из легированной стали.

Физико-механические свойства материала:
  • временное сопротивление — 650 — 850 МПа;
  • твердость — 180 — 320 НВ;
  • теплопроводность — 45 — 55 Вт/м К;
  • пористость — 3 — 5 %;
  • размер пор — менее 50 мкм;
  • ударная вязкость — 45 — 60 кДж/м2;
  • коэффициент термического расширения — 12,2 — 12,8;
  • максимальная рабочая температура — до 800 °С.

Вид и характеристика продукции: стеклоформующий инструмент из разработанного материала имеет долговечность в 5 — 7 раз выше инструмента из легированного чугуна.

Медно-графитовый материал

композиционные порошковые материалы Для щеток коллекторов электрических машин

Состав материала:
  • медь, 22-27% графит;
  • 3-7% твердые смазки.

Вид и характеристика продукции: электрощетки стартеров автомобилей, работающие при потребляемом токе 112 А и напряжении на клемах 10,7 V.

Физико — механические свойства материала (характеристики щеток в составе стартера мощностью 1,08 кВт):
  • пористость — менее 15 %;
  • предел прочности при сжатии — 16-20 МПа.
  • переходное электросопротивление — 0,05 — 0,07 мОм;
  • величина износа — 0,05 — 0,075 мм;
  • номинальная мощность — 1,08 кВт;
  • частота вращения при максимальном значении мощности — 1940 мин-1;
  • крутящийся момент при максимальном значении мощности — 5.3 Нм;
  • пусковая мощность — 0,69 кВт;
  • долговечность — 40 тыс. включений.
Порошковые электроконтактные материалы на основе меди

композиционные порошковые материалы Область применения материала: порошковые электроконтактные материалы на основе меди применяются для получения изделий сложной формы типа электроконтактов счетчиков электроэнергии, в других изделиях — в качестве зажимных контактов.

Состав и физико-механические свойства материала:
  • химический состав — порошковая медь ПМС — 1;
  • относительная плотность, — не менее 93-95%;
  • удельное электрическое сопротивление — не более 2,1*10-8 Ом*м;
  • временное сопротивление при растяжении — 200 МПа;
  • твердость — не менее 40 НВ.
Порошковые электроконтактные материалы на основе вольфрама

композиционные порошковые материалы Область применения материала: порошковые электроконтактные материалы на основе вольфрама применяются в качестве контактов прерывателей электрооборудования автомототехники и других коммутирующих аппаратах и приборах для замыкания и размыкания электросетей.

Состав и физико-механические свойства материала (технико-экономические показатели технологии):
  • химический состав — (98-99)% W + (0,5-1,0)% Ni + (0,5-1,0)% ZrO2 ;
  • относительная плотность — не менее 95%;
  • удельное электросопротивление — 0,05 — 0,1 Ом*см*10-4;
  • твердость — 2800 — 3400 МПа;
  • эксплуатационная стойкость — не менее 50000 циклов коммутации.

Вид и характеристика продукции: изделия имеют форму сплошного цилиндра с соотношением высоты к диаметру примерно 1:5, диаметр — в пределах 4 — 6 мм.

Магнитный материал на основе феррита стронция и феррита бария

композиционные порошковые материалы Область применения материала: высокомоментные электродвигатели, магнитные сепараторы, акустические системы, устройства автоматики.

Состав и физико — механические свойства материала.

Феррит стронция
  • остаточная магнитная индукция (Br) = 380 мТл;
  • коэрцитивная сила (Нсм) =320 кА/м;
  • максимальное энергетическое произведение (ВН мах) = 28 кДж/м3.
Феррит бария:
  • Br= 380 мТл;
  • Нсм= 220 кА/м;
  • (ВН мах) = 25 кДж/м3.

Вид и характеристика продукции: сегменты для стартеров автомобильных двигателей, призматические, цилиндрические и кольцевые магниты для устройства автоматики.

Детали радиочастотных соединителей

композиционные порошковые материалы Получены холодной штамповкой спеченных заготовок из порошковой меди и латуни.

Область применения материала: детали радиочастотных соединителей, узлов и блоков аппаратуры, электрических цепей переменного и импульсного тока.

Технико-экономические показатели технологии: по сравнению с обработкой резанием холодная штамповка порошковых заготовок: обладает высоким коэффициентом использования материала при изготовлении заготовки (до 98%), при изготовлении обработкой резанием — не выше 0,3; исключает использование ручного труда, легко автоматизируется; обеспечивает получение штамповок с точностью размеров, соответствующих 7-8 квалитетам, и шероховатостью — 0,32-1,25 мкм; пористость — не выше 0,5-2,0%; прочностные свойства порошковых деталей после штамповки соответствуют уровню механических свойств латунного проката ЛС-59.

Керамический композиционный материал на основе ультрадисперсных порошков

композиционные порошковые материалы Область применения материала:электронная промышленность: установки для монтажа кристаллов; аппараты для ультразвуковой (УЗ), термозвуковой (ТЗ) и термокомпрессионной (ТК) сварки.

Состав материала: керамический композиционный материал на основе ультрадисперсных порошков оксидов алюминия и циркония.

Физико — механические свойства материала:
  • плотность — 3, 85 г/cм3;
  • твердость — 950 МПа;
  • открытая пористость — отсутствует;
  • температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа — 1800 °С;
  • коэффициент термического расширения (20 — 1500) — 1,1*10-5 град-1;
  • теплопроводность — 34 Вт/моК.
Порошок оловянно-фосфористой бронзы

композиционные порошковые материалы Назначение: порошок оловянно-фосфористой бронзы используется для изготовления пористых порошковых изделий, восстановления поверхностей деталей.

Область применения порошка оловянно-фосфористой бронзы: машиностроение, станкостроение, цементные заводы и др.

Основные характеристики порошка оловянно-фосфористой бронзы:
  • содержание частиц с фактором формы 0,8 — не менее 95 %;
  • текучесть  — 15 с.